Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов. Общие требования безопасности

При производстве алюминия к опасным производственным факторам относятся:

1. Термический ожог брызгами расплавленного металла и электролита. Не допускается работать с расплавами сырым или непрогретым инструментом, а также использовать сырое или непрогретое сырьё и материалы.

2. Поражение электрическим током. Опасным для человека является сила тока 0,05 А и выше. Смертельными являются: сила тока 0,1 А и выше, напряжение свыше 42 В.

3. Механический травматизм грузоподъёмными механизмами, перемещаемым и монтируемым оборудованием, инструментом, внутрицеховым транспортом, при падении с высоты и т.п.

К вредным производственным факторам относятся:

1. Наличие в воздухе рабочей зоны пыли, окиси углерода, фтористых соединений.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет:

Пыль – 6мг/м 3 ;

Фтористый водород – 0,5мг/м 3 ;

Оксид углерода – 20,0 мг/м 3 ;

Фтористые соли – 1,0мг/м 3 .

Для предотвращения загрязнения и удаления из атмосферы корпусов вредных газов и пыли, подачи свежего воздуха, корпуса электролиза оборудованы естественной приточной и принудительной вытяжной вентиляцией, а электролизёры створчатыми укрытиями, исключающими неорганизованное выделение вредных веществ.

2. Наличие в рабочей зоне высоких температур.

3. Наличие сильных электромагнитных полей.

Электрический ток и расплав металла – это опасные производственные факторы. Зоны, в которых возможно поражение – опасные зоны.

Работая и соприкасаясь с оборудованием, находящемся под технологическим напряжением, остаемся в безопасности до тех пор, пока не станем проводником между оборудованием и потенциалом земли. Касание одновременно двух различных агрегатов, металлических предметов и закладных металлоконструкций, оголенных токоведущих частей, сырая обувь, влажный пол – могут стать причиной поражения электрическим током. Опасно как непосредственно прохождение тока через тело, так и термическое воздействие электрической дуги. Мощности, отобранной от 25 электролизеров достаточно, чтобы разрезать металлический алюминий толщиной до 15 см, металлический лом диаметром 5 см сгорает при замыкании серии практически мгновенно.

1. В корпусах электролиза существует опасность поражения обслуживающего персонала электрическим током, так как практически все элементы электролизёров находятся под напряжением.

Опасным для жизни является напряжение более 42 В. Рабочее напряжение на электролизёре составляет от 4,2 до 4,5 В и не является опасным для жизни. Однако во время анодного эффекта, «вспышки», напряжение на электролизёре может достигать 42 В и выше. Напряжение между «входной» и «выходной» ошиновками корпуса равняется сумме напряжений работающих электролизёров корпуса и может достигать 425 В (ООО «САЗ»). Величина напряжения между противоположно расположенными электролизёрами корпуса уменьшается пропорционально удалёнию от «вводного» торца корпуса. Напряжение между электролизёром и предметом, имеющим потенциал «земля», может достигать 850 В (при соединении в серию электролизёров 2-х корпусов), а на современных заводах и свыше 1000 В (ООО «ХАЗ»).

Потенциал «земля» имеют подкрановые пути и сетки ограждения на отметке 0, а могут иметь все электропроводящие предметы и конструкции: трубопроводы сжатого воздуха, вакуум-линий, АПГ и ЦРГ, газоходы, кронштейны, арматура, штабели металла, обойма и трос выше крюка технологического крана ит.п.

При попадании в корпус влаги могут иметь потенциал «земля» не проводящие электрический ток материалы: оборотный криолит, асфальтовый пол, железобетонные конструкции корпуса ит.д.

В целях предупреждения поражения электротоком необходимо своевременно выявлять и устранять опасные потенциалы и выполнять требования к технологическому инструменту и его использованию, не допускать загромождения проходов и проездов, не допускать замыкания металлическими предметами частей рядом и противоположно стоящих электролизёров.

1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Вредные факторы воздействующи е на сборщика КМС. . . . . . . .

1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . .

2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .

3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени

вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .

5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . .

5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .

5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды….

5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

Термический класс сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электроннолучевую сварку и термитную сварку. Рассмотрим первые два вида сварки (дуговую и электрошлаковую), и основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-лучевой сварки.

Дуговая сварка представляет собой сварку плавлением, где нагрев осуществляется электрической дугой. Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.

Электрошлаковая сварка - это тоже сварка плавлением, но для нагрева металла используется теплота, которую даст электрический ток, проходящий через расплавленный электропроводный шлак.

Электронно-лучевая сварка использует энергию электронного луча, который бомбардирует зону сварки направленным электронным потоком.

Термитная сварка использует теплоту, которую выделяет сжигаемый термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.

По степени механизации, перечисленные четыре вида можно подразделить на ручную сварку, механизированную и автоматическую. Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие - вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:

Шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);

Газообразующие- неорганические (мрамор СаСО 3 , мащезит MgCO 3 и др.);

Органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;

Легирующие элементы и элементы-раскислители - кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;

Связующие компоненты - водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;

Формовочные добавки - вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).

Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.). С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60 % массы покрытия.

Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:

В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов;

Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70,Э85,Э100, Э125, Э150);

Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - девять типов;

У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена, т.е. иметь общее освещение при газоразрядных лампах, и иметь местную вентиляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика - в пределах 0,6-0,7 м, материал -толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.

Энергообеспечение дуговой сварки

Сварочная дуга в зависимости от схемы подключения электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов - трехфазная дуга, дуга прямого действия и дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каждый вид.

Трехфазная дуга предполагает подключение в трехфазную сеть двух электродов и непосредственно свариваемой детали.

Дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и изделием.

Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.

По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отрицательному полюсу и служит катодом, а изделие - к положительному полюсу и служит анодом. При обратной полярности электрод подключается к положительному полюсу и служит анодом, а изделие - к отрицательному и служит катодом. Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по сравнению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить стабилизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление. Последовательное включение; в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электродами на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.

1.1 Вредные факторы, воздействующие на сборщика КМС

1.1.1 Температура воздуха

В процессе труда в производственном помещении работник находится под влиянием определенных метеорологических условий, или микроклимата - климата внутренней среды этих помещений. В совокупности оценки этих условий сварщик работает в нагревающем микроклимате - сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (> 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (> 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).

Влияние температуры окружающего воздуха на человеческий организм связано в первую очередь с сужением или расширением кровеносных сосудов кожи. Под действием низких температур воздуха кровеносные сосуды кожи сужаются, в результате чего замедляется поток крови к поверхности тела и снижается теплоотдача от поверхности тела за счет конвекции и излучения. При высоких температурах окружающего воздуха наблюдается обратная картина: за счет расширения кровеносных сосудов кожи и увеличения притока крови существенно увеличивается теплоотдача в окружающую среду.

Температура при тепловом ударе Т чел = + 41,5 0 С.

При охлаждении Т = - 25 0 С наступает смерть.

ТНС-индекс эмпирический интегральный показатель, выраженный в градусах Цельсия, отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорость его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.

1.1.2 Влажность воздуха

Относительная влажность воздуха представляет собой отношение фактического количества паров воды в воздухе при данной температуре D (г/м 3) к количеству водяного пара, насыщающего воздух при этой температуре, D 0 (г/м 3):

=(D / D 0) 100 % (процентное содержание в воздухе паров воды).

Повышенная влажность (φ > 85 %) затрудняет теплообмен между организмом человека и внешней средой вследствие уменьшения испарения влаги с поверхности кожи, а низкая влажность (φ < 20 %) приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей.

Оптимальная относительная влажность φ опт = 40 – 60 %.

Минимальная допустимая относительная влажность φ мин = 30 % (в сушильных цехах, в помещениях с печами).

Максимальная допустимая относительная влажность φ опт = 75 %.

1.1.3 Скорость движения воздуха

Движение воздуха в производственном помещении улучшает теплообмен между телом человека и внешней средой, но излишняя скорость движения воздуха (сквозняки) повышает вероятность возникновения простудных заболеваний.

Оптимальная скорость движения воздуха в рабочей зоне V опт = 0,1 м/с.

Допустимая скорость движения воздуха V доп = 0,5 м/с.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне можно регулировать. И именно эти параметры нормируются.

Постоянное отклонение от нормальных параметров микроклимата приводит к перегреву или переохлаждению человеческого организма и связанным с ними негативным последствиям при перегреве - к обильному потоотделению, учащению пульса и дыхания, резкой слабости, головокружению, появлению судорог, а в тяжелых случаях - возникновению теплового удара. При переохлаждении возникают простудные заболевания, хронические воспаления суставов, мышц и др.

Ухо человека может воспринимать и анализировать звуки в широком диапазоне частот и интенсивностей. Область слышимых звуков ограничена двумя пороговыми кривыми:

Нижней - порог слышимости.

Верхней – порог болевого ощущения.

Самые низкие значения порогов лежат в диапазоне 1-5 кГц. Болевым порогом принято считать звук с уровнем 140 дБ.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

Краткое описание

Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

Оглавление

1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Вредные факторы воздействующие на сборщика КМС. . . . . . . .
1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . .
2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .
3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени
вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .
5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . .
5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .
5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды….
5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Трудовая деятельность человека протекает в условиях определенной производственной среды, которая при несоблюдении гигиенических требований может оказывать неблагоприятное влияние на работоспособность и здоровье человека.

Опасный производственный фактор - такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья (ГОСТ 12.0.002-2003).

Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Физические факторы - движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), падающие с высоты или отлетающие предметы, повышенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряжения в электрической цепи; напряженности магнитного и электромагнитного полей, статического электричества; шума, вибраций, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышенная контрастность, прямая или отраженная блесткость.

Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические факторы - физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Химические факторы - токсические вещества различного агрегатного состояния: дихлорэтан, ацетон, бензол, ксилол, толуол и другие растворители; метан, углекислый газ, ацетилен, другие газы; лаки, краски, эмали; лекарственные средства; бытовые химикаты и многие другие химические вещества.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - это концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 40 ч в неделю в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.005-88).

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степени опасности вредные вещества подразделяют на четыре класса: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - высокоопасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.

В народном хозяйстве РБ в условиях с вредными и опасными производственными факторами занято более 28% от всей численности трудового населения. В промышленности на этих работах занято 33% работающих, а в строительстве- 19%.

Основными неблагоприятными производственными факторами на предприятиях являются: повышенный уровень шума; повышенное нервно-эмоциональное напряжение; вредные химические вещества в воздухе рабочей зоны, превышающие предельно допустимые концентрации на рабочих местах.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) производственного фактора - такой уровень, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколения (ГОСТ 12.0.002-2003).

«Молоко за вредность» – выражение, которое слышало не одно поколение.

Это значило и значит, что люди работают на предприятиях и производстве, где существуют высокие риски для здоровья. Негатив, который получает человек от такой работы сглаживался, хотя бы бесплатным молоком (речь идет о Советском Союзе, где молоко выдавали бесплатно, Согласно установленной нормы, в зависимости от воздействия агрессивной среды на человека).

Сегодня, молоко за вредность не дают, однако «за вредность» полагаются прочие доплаты и льготы, компенсирующие тяжелый и вредный труд.

Законодательное регулирование

К огромному сожалению, не многие могут похвастаться отличным или удовлетворительным знанием нормативной базы. Соответственно, мало кто знает, какие виды работ подпадают под категорию вредных, и работники не знают, какие права и льготы, права и доплаты могут получать.

На сегодняшний день, данную сферу регулирует :

Трудовой кодекс Российской Федерации.
Постановление Правительства № 198/П-22.
Постановление Правительства № 188.
ФЗ № 426 «О специальной оценке условий труда».

Списки с перечнями профессий

Вредность на работе подразделяется на уровни , а именно:

1 степень. Она подразумевает изменения в организме, которое проходят после того, как человек прекращает такую деятельность.
2 степень. При такой степени вредности в организме происходят стойкие изменения, влекущей развитие хронических недугов, особенно если человек работает на производстве более 15 лет.
3 степень. Эта степень влечет стойкое разрушение здоровья, при котором возможна потеря трудоспособности.
4 степень. Эта степень обозначает функциональное расстройство и прочее, что влечет полную потерю нетрудоспособности.

Влияние, которое оказывает вредное производство на человека, невозможно оценить.

Такой вред, как правило, измеряется объективными показателями , а именно:

На сегодняшний день, существует Постановление Правительства, согласно которому люди, работающие в условиях вредного воздействия, имеют право на получение определенных льгот . Первый список утвержден более 60-ти лет назад и распространяется на тех людей, которые начали свою трудовую деятельность еще при Советском Союзе, второй список вредных профессий предназначен для лиц, работающих в современной России.

Список 1 – критическая степень тяжести и вредности. Список 2 – список вредных профессий, имеет множество подразделов, с четким описанием вредных профессий, предприятий, а также занимаемых должностей.

Список 1

Законом установлено, что мужчины, которым исполнилось 50 лет, могут претендовать по мере наработки конкретного стажа, а именно от 20 лет. Причем из этого стажа, период работы с вредными условиями, должен быть равен 10 годам.

Для женщин устанавливается другой возрастной диапазон, а именно – достижение 45-ти лет, при общем трудовом стаже в 15 лет. При этом, на вредном производстве, они должны проработать не менее 7 лет.

В перечень этого списка входят работники, которые задействованы в:

Горных работах.
В производстве металла, газа, а также нефтепродуктов. В строительной, химической и стеклянной индустрии.
Сфере здравоохранения, транспорта и полиграфии.
Прочие профессии, оговоренные в Постановлении Правительства.

Список 2

На уровне Правительства утверждено, что Список 2 позволяет получить право выхода на заслуженный отдых на законных основаниях при достижении определено возраста.

А именно:

мужчинам, позволено получить право досрочного выхода на пенсию, только по наступлении 55 лет. Это становится возможным, с учетом наличия стажа на вредной работе не менее 12 лет, при общем стаже 25 лет.
женщины могут начинать готовиться к досрочному выходу на трудовой покой от 45 лет. На работе с вредными условиями такие лица должны проработать не менее 10 лет при общем стаже 20.

Постановлением определено, что Список 2 позволяет воспользоваться своим правом досрочного выхода на покой таким категориям граждан, которые провели свою трудовую деятельность:

Горных работах и в промышленности.
Занятым на производства и переработке метала, угля и сланца.
Осуществляющим деятельность в сфере связи, а также пищевой промышленности, железнодорожного транспорта и социального обеспечения.

При этом важно отметить, что будет варьироваться в зависимости от трудового стажа работы. Таким образом, чем выше трудовой стаж и уровень заработной платы, тем выше будет начисление.

О вредных условиях труда на рабочем месте рассказано в следующем видеоматериале:

Российское законодательство определило список работ, которые наносят ущерб здоровью граждан. Какие профессии в него входят? Разберемся в этом вопросе.

В Постановлении Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 №298/П-22 зафиксирован перечень таких должностей, информация о льготах. К документу прикладывается Инструкция по применению этого списка №273/П-20.

Существуют гигиенические нормы, учитывающие воздействие окружающей среды на производстве на здоровье. Это ПДК (предельно допустимая концентрация) и ПДУ (уровень), которые учитываются при определении конкретной степени ВУТ.

Вредными считаются факторы ПДК и ПДУ выше допустимых показателей, что способствуют возникновению заболеваний профессионального характера. Если же нормы превышены настолько, что угрожают жизни, здоровью наемного работника, они считаются опасными.

Факторы ВУТ

Физического воздействия:

Пыль . Затрудняет дыхание. На производствах используют спецоборудование, респираторы.
Освещение . Яркий свет, нагрев приборов, длительное напряжение глаз пагубно влияют на зрение. Защита –маски, очки .
Шум . Негативно отражается на слуховой системе. Применяют средства защиты с изолирующими и поглощающими звук свойствами .
Излучение . Степень воздействия зависит от физиологических данных и рассчитывается исходя из них. Наблюдают изменение кожного покрова, ухудшение общего состояния. Используют специальные экраны.
Биологические факторы – микро-, макроорганизмы, бактерии. В результате отрицательного воздействия на человека возникают , развиваются болезни. В группу риска попадают сотрудники производства биологических препаратов, медицины, здравоохранения, ветеринарии. Применяют защитные средства, технику безопасности.
Химические факторы . Вредны для сердечно-сосудистой, дыхательной, нервной систем. По степени: мало-, умеренно-, высоко- и чрезвычайно опасные. Газоанализаторы, хромотографы помогают контролировать уровень концентрации. Защита – вентиляция.
Факторы психофизического воздействия. Повышенное напряжение возникает при работе с проблемными людьми, оборудованием, требующим большой концентрации, ответственности. Предлагают помощь специалистов (психолога, невропатолога), сокращение времени работы.

Классификация ВУТ

Четыре класса:

Оптимально . Сохраняется здоровье, возрастает работоспособность. В помещениях устанавливается соответствующий режим температуры, влажности.
Допустимо . Данные условия не приносят вреда организму. Восстановление функциональных изменений происходит в перерыве между рабочими часами.
Вредно . Превышение норм, что отрицательно сказывается на здоровье.
Опасно . Риск для жизни.

Степени вредности:

Первая. Изменения в организме обратимы, но возможно приобрести профессиональное заболевание;
Вторая. Увеличивается частота потери трудоспособности (больничные листы).
Третья. Возникают профзаболевания легкой формы.
Четвертая. Патологии ярко выражены, с продолжительной потерей работоспособности.